Toepassing kernenergie
Verdringerblowers tot 1 bar (14,5 PSIG)
In de energieopwekking, waar betrouwbaarheid niet onderhandelbaar is, staat Hibon's apparatuur synoniem voor veerkracht. Onze bedrijfskritische blowers en vacuümpompen zijn de hoekstenen van efficiëntie in elektriciteitscentrales, verwerken diverse gassamenstellingen en helpen bij rookgasrecuperatie en gascompressie, en dat alles met lage onderhoudskosten en een lange levensduur.
Hibon was het eerste bedrijf dat verdringerblowers leverde voor de 3e generatie drukwaterreactoren (Pressurized Water Reactor - PWR) in de nucleaire industrie.
Als erkend leverancier voor mechanische damprecompressietoepassingleveren we speciale blowers die voldoen aan de nucleaire codes en voorschriften (RCCM, RCCE...) in de laatste generatie kerncentrales voor de projecten Flamanville en Hinkley Point.
Door te voldoen aan een aantal van de hoogste normen van de industrie, garanderen we je een topniveau van :
- Traceerbaarheid van materiaal
- Technische expertise
- Kwaliteit uitvoering
- Nucleaire veiligheid
- Follow-up van de blower tijdens de volledige levensduur van de installatie (onderhoud, reparaties, reserveonderdelen...)
Door betrokken te zijn bij de nucleaire industrie steunt Hibon de vermindering van de CO2-uitstoot om ons leven beter te maken.
Om een vloeistof te concentreren moet deze eerst worden verwarmd in een verdamper, waardoor stoom ontstaat die vervolgens wordt aangezogen door een booster om het samen te persen, waardoor de temperatuur ook stijgt.
Deze oververhitte damp wordt gedistribueerd naar een warmtewisselaar om te condenseren, waarbij de onttrokken warmte wordt gebruikt om de temperatuur van de geconcentreerde vloeistof te verhogen en vervolgens weer in de verdamper te spuiten. Deze proceskring maakt de productie van een nieuwe hoeveelheid stoom mogelijk: . Met MSC wordt een concentraat (dat wordt gestort of verbrand) en een destillaat (of condensaat) teruggewonnen voor hergebruik. Dit resulteert in een aanzienlijke vermindering van het volume afvalwater en het verbruik van koelwater tot zelfs nullozing in sommige gevallen.
HIBON staat bekend om zijn expertise in MSC, vooral met hun roterende lobbenstoomblowers die een verhoogd thermodynamisch potentieel van stoom bereiken (verhoogde graad van oververhitting) op een minder dure methode dan het produceren van rechtstreeks oververhitte stoom.
Hibon verdringerblowers worden ook gebruikt voor typische behandelingsprocessen in de nucleaire brandstofcyclus en in het bijzonder voor het verwijderen van radioactief afval.
Het is belangrijk om op te merken dat de verwerkingsprocessen in de nucleaire brandstofcyclus streng gereguleerd zijn en onderworpen aan strenge veiligheids- en milieunormen.
Hibon-producten worden geïnstalleerd in het TEP-gebouw (Coolant Storage and Treatment System) voor de behandeling van dit effluent (TEP). Ze zuigen en comprimeren de stoom uit de verdampingskolom om water van boorzuur te scheiden. De opgepompte stoom verwarmt de bodem van die kolom via een buizenbundel.
Hibon-producten zijn ook geïnstalleerd in het afvalwaterbehandelingsgebouw, inclusief het verwerkingssysteem voor niet-gerecycled vloeibaar afval (TEU [LWPS]).
De TEU [LWPS] behandelt procesafvoeren, chemische afvoeren en vloerafvoeren van de RPE [NVDS] van de EPR-eenheid(en). De behandeling die wordt uitgevoerd om de geloosde radioactiviteit te verminderen. De verdringerblowers (dampcompressor) van het HIBON proces zuigen de damp van de kolomontsmetting aan en comprimeren deze
Nucleaire toepassingen
Om een vloeistof te concentreren moet deze eerst worden verwarmd in een verdamper, waardoor stoom ontstaat die vervolgens wordt aangezogen door een booster om het samen te persen, waardoor de temperatuur ook stijgt.
Deze oververhitte damp wordt gedistribueerd naar een warmtewisselaar om te condenseren, waarbij de onttrokken warmte wordt gebruikt om de temperatuur van de geconcentreerde vloeistof te verhogen en vervolgens weer in de verdamper te spuiten. Deze proceskring maakt de productie van een nieuwe hoeveelheid stoom mogelijk: . Met MSC wordt een concentraat (dat wordt gestort of verbrand) en een destillaat (of condensaat) teruggewonnen voor hergebruik. Dit resulteert in een aanzienlijke vermindering van het volume afvalwater en het verbruik van koelwater tot zelfs nullozing in sommige gevallen.
HIBON staat bekend om zijn expertise in MSC, vooral met hun roterende lobbenstoomblowers die een verhoogd thermodynamisch potentieel van stoom bereiken (verhoogde graad van oververhitting) op een minder dure methode dan het produceren van rechtstreeks oververhitte stoom.
Hibon verdringerblowers worden ook gebruikt voor typische behandelingsprocessen in de nucleaire brandstofcyclus en in het bijzonder voor het verwijderen van radioactief afval.
Het is belangrijk om op te merken dat de verwerkingsprocessen in de nucleaire brandstofcyclus streng gereguleerd zijn en onderworpen aan strenge veiligheids- en milieunormen.
Blowers voor nucleaire toepassingen
Hibon-producten worden geïnstalleerd in het TEP-gebouw (Coolant Storage and Treatment System) voor de behandeling van dit effluent (TEP). Ze zuigen en comprimeren de stoom uit de verdampingskolom om water van boorzuur te scheiden. De opgepompte stoom verwarmt de bodem van die kolom via een buizenbundel.
Hibon-producten zijn ook geïnstalleerd in het afvalwaterbehandelingsgebouw, inclusief het verwerkingssysteem voor niet-gerecycled vloeibaar afval (TEU [LWPS]).
De TEU [LWPS] behandelt procesafvoeren, chemische afvoeren en vloerafvoeren van de RPE [NVDS] van de EPR-eenheid(en). De behandeling die wordt uitgevoerd om de geloosde radioactiviteit te verminderen. De verdringerblowers (dampcompressor) van het HIBON proces zuigen de damp van de kolomontsmetting aan en comprimeren deze
White Paper downloaden
WAT IS EEN EPR?
EPR is een revolutionaire reactor met een drukwatersysteem. Hij combineert geavanceerde veiligheidsfuncties met verbeterde efficiëntie en vermogen.
De EPR werd ontwikkeld als een gezamenlijk project van verschillende Europese bedrijven, waaronder Areva (nu Framatome) en Siemens.
Het is ontworpen om aan strenge veiligheidsnormen te voldoen en betrouwbare elektriciteit op te wekken.
De EPR is in verschillende landen toegepast, waaronder Frankrijk, Finland, het Verenigd Koninkrijk en China, met wisselend succes en met verschillende uitdagingen bij de bouw. Het vertegenwoordigt een vooruitgang in de kernreactortechnologie, met verbeterde veiligheidsvoorzieningen, een hoger vermogen en een verbeterde efficiëntie in vergelijking met eerdere generaties reactoren.
De EPR-reactor brengt bestaande technologie dus een stap verder in de toekomst. Het omvat alle recente ontwikkelingen op het gebied van nucleaire veiligheid, milieubescherming, technische prestaties en economische efficiëntie, en levert veilige en concurrerende energie zonder broeikasgassen uit te stoten.
Het EPR-ontwerp bevat uiterst betrouwbare veiligheidsfuncties. Meer specifiek bestaan de beveiligingssystemen uit vier redundante treinen, die elk in staat zijn om een van de twee essentiële veiligheidsfuncties (het stoppen van de kernreactie en het koelen van de reactor) volledig te vervullen, wat nodig is om mens en milieu in elke situatie te beschermen.
Belangrijkste kenmerken en eigenschappen van de EPR
- Drukwaterreactor (PWR): De EPR is een type PWR, wat betekent dat het water gebruikt als koelmiddel en als moderator. Het water wordt onder hoge druk gehouden om koken te voorkomen en de vloeibare toestand te behouden.
- Verbeterde veiligheidssystemen: De EPR bevat geavanceerde veiligheidssystemen om de veilige werking van de reactor te garanderen. Deze omvatten een dubbele insluitingsstructuur, een kernvanger om de gesmolten kern in te sluiten en af te koelen in geval van een ernstig ongeluk, en passieve veiligheidsvoorzieningen die vertrouwen op natuurlijke processen in plaats van actieve mechanismen.
- Hoger uitgangsvermogen: De EPR is ontworpen om een hoger vermogen te produceren in vergelijking met oudere reactorontwerpen. Het heeft normaal gesproken een netto elektrisch vermogen van ongeveer 1.600 megawatt en is daarmee een van de grootste reactoren die in bedrijf is.
- Verbeterde efficiëntie geavanceerde technologie om de thermische efficiëntie te verbeteren, wat betekent dat het een groter deel van de vrijgekomen energie kan omzetten in elektriciteit. Dit leidt tot een betere algehele efficiëntie van de installatie en een lager brandstofverbruik.
- Lange operationele levensduur: De EPR is ontworpen om gedurende een lange periode te functioneren, meestal ongeveer 60 jaar. Deze lange levensduur draagt bij tot de economische levensvatbaarheid van de reactor en maximaliseert de energieproductie tijdens zijn levensduur.
- Strenge regelgevende normen: Het ontwerp en de bouw van de EPR voldoen aan strenge regelgevende normen die zijn vastgesteld door nucleaire veiligheidsautoriteiten, waaronder de Internationale Organisatie voor Atoomenergie (IAEA) en nationale regelgevende instanties in landen waar de reactoren worden gebouwd.